井水除鐵錳過(guò)濾設(shè)備除鐵除錳過(guò)濾器主要適用于高鐵高錳地區(qū)的地下水除鐵除錳,工業(yè)軟化水、除鹽水設(shè)備的預(yù)處理。有效地去除鐵錳,同時(shí)還能以水中氨為營(yíng)養(yǎng)源,進(jìn)行新陳代謝,在其他細(xì)菌參與下,同時(shí)達(dá)到去氨氮的效果。
更新時(shí)間:2024-08-06
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
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井水除鐵錳過(guò)濾設(shè)備采用了曝氣氧化,錳砂催化、吸附、過(guò)濾的除鐵除錳原理,利用曝氣裝置將空氣中的氧氣溶于水中,進(jìn)而將水中 Fe 2+ 和 Mn 2+ 氧化成不溶于水的 Fe3+和 MnO2,再結(jié)合天然錳砂的催化、吸附、過(guò)濾將水中鐵錳離子去除。
設(shè)備介紹
除鐵錳濾料主要以天然礦物質(zhì)為原料,通過(guò)一系列復(fù)雜的工藝,經(jīng)過(guò)改性制成,粒經(jīng)為0.5—2.0mm,堆積比重為0.9,顏色為灰綠色。除鐵錳濾料對(duì)水中的鐵錳極其敏感,只要鐵錳離子存在,就會(huì)被牢牢的吸附在濾料的孔穴內(nèi)。
除鐵錳類型屬于吸附和離子交換,當(dāng)濾料吸附飽和后,通過(guò)氫氧化鈉溶液浸泡的方法,使其恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài),得到再生。該裝置運(yùn)行可靠,只要按規(guī)定時(shí)間認(rèn)真再生,即可滿足降鐵錳要求。該濾料壽命可達(dá)50年,每年只需添加2%的濾料損失,無(wú)須更換,無(wú)板結(jié)及假疲勞現(xiàn)象,幾乎不受PH值大小的影響。該設(shè)備運(yùn)行成本極低,出水清澈透明,并能降低其它化學(xué)、物理學(xué)、毒理學(xué)、重金屬離子等指標(biāo)
井水除鐵錳過(guò)濾設(shè)備工作原理∶
含鐵(錳)的地下水經(jīng)沖氣或加入氧化劑后,水中鐵(錳)離子開(kāi)始氧化,當(dāng)水流經(jīng)錳砂濾層時(shí),在濾層中發(fā)生接觸氧化反應(yīng)及濾料表面生物化學(xué)作用和物理截留吸附作用,使水中鐵(錳)離子沉淀去除。
利用多介質(zhì)濾料的截留、濾除作用,去除大粒徑的雜質(zhì)顆粒、膠體和懸浮物,具有低成本、操作維護(hù)及管理方便等特點(diǎn)。常見(jiàn)采用石英砂、無(wú)煙煤濾料、錳砂、AFM、活性炭等,濾速高,截污能力大,過(guò)濾周期長(zhǎng),罐體有玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼多種材質(zhì),可配多路閥或電動(dòng)、氣動(dòng)、水動(dòng)閥配PLC控制,分別適用于中小流量及大流量情況,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)雙重控制。zui高過(guò)濾精度可達(dá)5微米。
的特點(diǎn)∶
1.*的多濾室結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)在線反沖洗(過(guò)濾、排污和反洗同時(shí)進(jìn)行)。
2.節(jié)電:出水直接供給管網(wǎng),不需另設(shè)二級(jí)供水系統(tǒng);具有自身反沖洗功能,不需另設(shè)反沖洗水泵。
3.節(jié)水:本設(shè)備采用“梅花式布水器",縮短濾層與布水管的距離,可節(jié)省大量反沖洗用水。
除鐵錳設(shè)備的工藝標(biāo)準(zhǔn)∶
進(jìn)水水源:地下水、井水。
出水水質(zhì):生活用水,無(wú)色度,異味,達(dá)到生活用水標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)配置:井水自吸泵,曝氣裝置,沉淀池,原水增壓泵,除鐵除錳器,活性碳過(guò)濾器,凈水池。
系統(tǒng)產(chǎn)水率:95%。
技術(shù)參數(shù)∶
1.處理效果:
①.含鐵量:≤0.3mg/L;
②.含錳量:≤0.1mg/L;
③.出水濁度:<3FTU。
2.進(jìn)水要求:
①.含鐵量:≤20mg/L;
②.含錳量:≤3mg/L;
③.進(jìn)水濁度:<20FTU;
④.堿度:≤2mg/L;
⑤.pH值:>6.0(除鐵時(shí)),>7.5(除錳時(shí))。
3.工作環(huán)境參數(shù)
①.工作溫度:5-60℃(特殊溫度可定做);
②.工作壓力:≤0.6MPa。
4.運(yùn)行參數(shù)
①.工作方式:壓力式;
②.運(yùn)行方式:水流自上而下,串聯(lián)(高含鐵錳量)或并聯(lián);
③.過(guò)濾速度:6-10m/h(除鐵時(shí)),5-8m/h(除錳時(shí));
④.運(yùn)行周期:視原水水質(zhì)而定,zui低不小于8小時(shí);
⑤.反洗方式:水洗,或氣水結(jié)合反洗;
⑥.反洗時(shí)間:10-15min;
⑦.反洗耗水:1-3%;
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